一、日常维护
1、开机前检查
使用75%酒精擦拭混合锅、切割刀及接触物料的部件，确保卫生标准。
确认紧固件(螺栓、螺母)无松动，传动部件(轴承、蜗轮蜗杆)转动灵活无卡滞。
验证压缩空气压力稳定在0.6MPa，避免压力波动影响制粒效果。
检查搅拌桨、切割刀旋转方向及灵活性，排除异常噪音。
2、运行中监控
单日连续运行≤20小时，防止电机过热或部件加速磨损。
实时观察颗粒成型状态，出现异常(如粒度不均、噪音增大)立即停机排查。
3、停机后处理
彻底清除混合锅、筛网及管路中物料残留，避免干燥后堵塞。
拆卸旋转滚筒或混合盆，清洗后完全干燥存放。
二、周期性维护
1、润滑管理
减速箱、轴承每半年补充或更换润滑脂，油面不低于油尺中线。
传动部件(蜗轮蜗杆、链条)每月涂抹耐高温润滑脂，链条用柴油清洗后刷机油。
2、部件检查与更换
月度：检查切割刀、搅拌桨磨损，更换变形/磨损件；确认密封圈气密性。
半年：更换电机同步带并调整张紧度；检查配电箱接线端子，清理积尘。
年度：彻底清洁主机内部油污和药粉；检查电器元件及线路，更换老化部件。
三、安全与操作规范
1、安全操作
严禁设备运行时将手或工具伸入内部，维护前断电并挂牌警示。
电缆需套管防护，避免机械损伤。
2、环境管理
设备存放于干燥清洁环境，避免受潮腐蚀；停机后覆盖防尘罩。
避免接触酸类或腐蚀性气体。
四、清洗与灭菌(特殊要求)
1、清洗流程
可拆卸部件(搅拌桨、刮边器)用温和清洁剂浸泡清洗，清水冲净后干燥。
重点清洁死角区域，防止残留物导致交叉污染。
2、灭菌方法
耐热部件：121°C蒸汽灭菌15-30分钟，或180°C干热灭菌≥2小时。
非耐热部件：75%乙醇擦拭或紫外线照射消毒。
注：更换产品批次、连续生产超3天或停机超清洁有效期时，需执行彻底清洁。
3、关键维护原则
预防性维护：遵循“日常→月度→年度”阶梯式计划，降低突发故障风险。
记录追溯：详细填写维护记录(如润滑时间、部件更换详情)，确保操作可追溯性。
通过系统化维护，可延长设备寿命30%以上，同时保障颗粒质量符合GMP标准。
