一、工作原理
1、预处理与进料：干粉物料(含水量≤5%)通过振动料斗或螺旋送料器定量加入，经脱气、预压消除粉末间隙，确保均匀输送至轧辊区域。
2、压缩成型：两轧辊通过齿轮啮合同步反向旋转，表面设计有特殊纹路(如条状槽或菱形槽)增大摩擦力。物料在轧辊弧形槽口受液压系统施加的高挤压力(可达6kN/cm²)作用，瞬间被压缩成致密片状或块状结构。
3、破碎整粒：成型料片因弹性脱离轧辊后，由破碎机粉碎成不规则块状，再经整粒机切割、筛分得到目标粒径颗粒(通常为16-80目)。筛下细粉通过返料系统循环制粒，提高原料利用率。
二、核心应用领域
1、制药行业：
处理热敏性药物(如头孢类抗生素、益生菌)及湿敏性中药浸膏粉，避免高温或水分导致的活性成分降解。
直接压片或胶囊填充，省去湿法制粒的干燥环节，缩短流程并降低污染风险。
2、食品与化工：
适用于速溶食品添加剂、肥料、陶瓷粉末等干粉造粒，提升溶解性和流动性。
对易燃易爆物料(非摩擦敏感型)可通过水冷轧辊控温安全处理。
三、技术优势
1、节能环保：无需添加粘合剂或溶剂，无烘干能耗，节能40%以上，符合绿色生产要求。
2、智能化控制：液压系统精准调节挤压力，PLC自动控制粒径均匀性(颗粒合格率≥70%)，支持故障自诊断。
3、灵活适配：可处理流动性差异大的物料，通过更换轧辊纹路(滚花/光滑)优化压缩效果，适应实验室至工业级产能(10g/h–80kg/h)。
四、关键工艺参数
1、轧辊设计：粗糙纹路(滚花)增强粉料抓取力，光滑辊需更高螺杆速度补偿流动性。
2、脱气程度：充分脱气避免压片气泡，防止后续堵塞和细粉率过高。
3、压力与间隙：压力影响料片密度，需根据物料塑性调节；轧辊间隙宽度通常为2-3mm。
注：该技术对物料特性敏感，需针对性优化参数以避免晶型转变或压片硬度不足等问题。
