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Technical articles

2025
7-10

制粒机对生物质成型的温控与压力调节
制粒机在生物质成型过程中，对温度和压力的调节是至关重要的，这直接影响到生物质颗粒的成型质量、生产效率以及设备的安全性。以下是对温控与压力调节的详细分析：一、温度调节温度对于生物质固化成型的作用主要表现在以下几个方面：1.软化木质素：生物质中的木质素在特定温度下会软化熔融，起到粘结剂的作用，有助于生物质原料的成型。2.炭化成型块：使成型块的外表层炭化，减小成型块在模具中的运动阻力。3.提供能量：为原料分子结构变化提供所需的能量。然而，温度控制需要考虑到生物质原料的特性以及成型设...
2025
6-27

制粒机运行中的高温防护与紧急停机流程
在高温环境下，制粒机的运行面临着诸多挑战，特别是设备过热可能导致的故障。以下是一些关键的高温防护措施：1.散热与降温：由于车间内外的高温空气不利于设备的散热，因此，在高温季节，应对车间空间环境和设备进行适当的降温处理。必要时，可使用降温大风扇对制粒机传动箱进行强制降温。应保持机器外表的清洁，特别是电机外壳，防止积灰影响散热。2.润滑油管理：高温会加速润滑油产生的氧化和水解问题，从而降低润滑效果。因此，应定期检查并更换润滑油，确保其处于良好状态。齿轮油的更换与添加应根据产品说明...
2025
6-18

湿法混合制粒机的维护保养方法
一、日常维护??1、开机前检查?使用75%酒精擦拭混合锅、切割刀及接触物料的部件，确保卫生标准。确认紧固件(螺栓、螺母)无松动，传动部件(轴承、蜗轮蜗杆)转动灵活无卡滞。验证压缩空气压力稳定在0.6MPa，避免压力波动影响制粒效果。检查搅拌桨、切割刀旋转方向及灵活性，排除异常噪音。?2、运行中监控?单日连续运行≤20小时，防止电机过热或部件加速磨损。实时观察颗粒成型状态，出现异常(如粒度不均、噪音增大)立即停机排查。?3、停机后处理?彻底清除混合锅、筛网及管路中物料残留，避免...
2025
6-13

制粒机在循环经济中的低碳生产路径
制粒机在循环经济中的低碳生产路径主要体现在其高效利用资源和减少废弃物排放方面。以下是对这一路径的详细阐述：一、资源高效利用1.原料优化：制粒机可以处理多种原料，包括废弃物料、生物质能源等，将这些原本可能被丢弃或低效利用的资源转化为有价值的颗粒产品。通过精确控制原料的配比和预处理过程，该设备可以较大限度地提高原料的利用率，减少原料浪费。2.能源节约：制粒机的生产过程通常具有较高的能源效率，通过优化设备设计和操作流程，可以进一步降低能源消耗。一些先进的设备还采用了节能技术，如变频...
2025
5-28

制粒机停机期间的保养与存储注意事项
制粒机停机期间的保养与存储注意事项对于确保设备的长期稳定运行至关重要。以下是一些具体的保养与存储建议：一、停机保养1.清洁与检查停机后，关闭主电机和油泵电机，确保设备停止运转。打开门盖，检查各部位是否有积料，将机器内外的灰尘和杂质清理干净。特别注意清理电机及其表面的油污和灰尘，确保电动机的清洁，以保证运转顺利。2.润滑与更换检查电机轴承的使用情况，及时更换润滑脂。拆洗喂料器，检查或更换损坏的切刀，并对运动部位进行润滑。检查拨料刀的使用情况，磨损严重的要及时更换。3.主轴与压辊...
2025
5-8

制粒机转速与物料湿度的耦合影响
制粒机转速与物料湿度的耦合影响是一个复杂而关键的问题，它直接关系到制粒机的生产效率和颗粒质量。以下是对这两方面因素及其相互影响的详细分析：制粒机转速的影响制粒机的转速对颗粒的成型和产出效率有显著影响。具体来说：转速与颗粒成型：适当的转速可以确保物料在设备内得到充分的挤压和成型。转速过快可能导致物料在模孔中的停留时间过短，成型率降低，颗粒形状不规则或表面粗糙。反之，转速过慢则可能导致生产效率低下，且颗粒可能因挤压不足而松散或易碎。转速与生产效率：在适当的转速范围内，该设备的生产...
2025
4-1

充分发挥对辊式干法造粒机性能的方法与建议
对辊式干法造粒机是一种将干粉物料制成颗粒的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。以下是一些充分发挥其性能的方法与建议：物料准备-物料特性分析：在造粒前，需充分了解物料的粒度分布、湿度、流动性、粘性及压缩性等特性。例如，物料粒度太粗或太细都可能影响造粒效果，可通过筛选或粉碎等预处理手段将物料粒度调整至合适范围，一般要求物料粒度在20-200目之间。-物料预处理：对于湿度较高的物料，应先进行干燥处理，使其水分含量降低至合适范围，通常以2%-8%为宜，以保证物料的流动性和压缩成型...
2025
3-6

制粒机的传动系统与控制机制
制粒机的传动系统制粒机的传动系统是驱动整个设备运转的关键部分，其设计和配置直接影响到设备的性能和效率。传动系统的动力通常由主电机输出，经过一系列传动组件，如内齿形弹性联轴器、齿轮或皮带轮减速装置，最终传递给压模和压辊等核心工作部件。在传动系统中，主电机输出的动力首先通过内齿形弹性联轴器传递给齿轴，使齿轴与电机同轴运转。然后，动力经过一对齿轮减速（或直接通过皮带轮减速），再传递给空轴。空轴连同传动轴一起旋转，带动压模旋转。压模与传动轮之间通常使用螺旋和键连接，或者用抱箍固定，以...

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